驰宏锗业锚定“双碳”战略目标，将绿色发展理念融入生产全链条、设备全周期、管理全流程，大力推进企业园区绿化建设、工作环境改善、资源循环经济发展，在锗产业版图上精心绘就“与绿共生、产业兴旺、生态环保、职工幸福”的立体画卷，为企业持续健康发展注入了新活力，成为推动企业前行的新引擎，先后获评云南省绿色工厂、国家级绿色工厂，树立起行业绿色转型新标杆。

以“绿”筑基  锻造生态发展新典范

走进驰宏锗业厂区，蜿蜒的绿荫大道如翡翠绸带延伸至厂房，层次分明的植被景观与现代化建筑交相辉映，厂区绿化覆盖率高达50%。“我们不仅要让绿色成为发展底色，更要让它浸润职工的幸福成色！”企业的这句承诺正化作现实图景。

这个转变始于一场“刀刃向内”的自我革命。2019年，驰宏锗业启动智能自动上料系统改造，由传统手工倒料、吊运改造为锗精矿自动破袋、密闭管链上料，作业环境大幅改善。

驰宏锗业具有严格的供应商和原材料控制体系，坚持把生态设计融入全过程，从原辅料到产品严格控制有害物质：尽可能选用无害原材料，减少辅料中有害物质带入，确保各类产品符合国内相关产品有害物质含量的限制要求和欧盟体系要求。

此外，驰宏锗业采用国际先进的锗红外光学材料高效制备加工技术、锗高效环保生产关键技术，推动锗综合回收率显著提升，每年减排残液800余吨、残渣400余吨，危废酸实现零排放，危废渣量减少80%，节约运营成本近800万元，“锗高效环保生产关键技术研究及应用”荣获中国有色金属工业科学技术奖二等奖。

2023年7月以来，驰宏锗业单位产品废水产生量、单位产品废水污染物产生量、工业用水重复利用率均达国际清洁生产先进水平，工业固废综合利用率达99.99%以上。

向“绿”而行  驱动能效革命新引擎

在区熔车间，一场无声的“能源革命”正在上演。曾几何时，5管电子管区熔炉如同“电老虎”，不仅能耗高，还常因故障“罢工”，让班组头疼不已。

2023年，驰宏锗业技术团队开启“心脏移植”手术，经过120天的攻坚，改造后设备电单耗降低17%，每年节电约54万千瓦时，相当于300户家庭一整年的用电量。

“现在看着仪表盘上稳定的电流，比查自家电费单还安心！”班长马正方摸着锃亮的设备，满是自豪地说。

驰宏锗业同步推进环保设施迭代升级，完成化学车间废气净化塔超低排放改造，含氯废水处理系统实现全流程回用，高纯二氧化锗、区熔锗生产线清洁生产水平达到国内先进标准；2018年至今淘汰落后电机26台套，2020年、2023年分别对化学车间两级废气净化塔进行更换，提升废气净化能力，确保污染物稳定达标排放。

与此同时，驰宏锗业定期进行环保和节能减排数据监测，发布企业社会责任报告，披露企业节能减排目标完成情况、污染物排放等信息；建立供应链上下游企业之间的信息交流机制，实现生产企业、供应商、回收商以及政府部门之间的信息共享。2024年2月，驰宏锗业以卓越的环保绩效荣获“曲靖市第一批排污许可管理标杆企业”称号。

点“绿”成金  开拓价值创造新境界

驰宏锗业推动科技创新和产业创新深度融合，延伸红外光学产业链，提高产品附加值，深挖节能潜力，持续推进节能降碳，开发的锗窗口片高效加工及智能红外热成像系统，提升了锗红外镜片在雨雾、腐蚀、高温等环境下的工作能力，拓展了其应用场景范围，进一步提高锗在国民经济中的战略价值，每年新增产值3000万元以上。

在资源循环领域，驰宏锗业自主研发的“锗蒸馏残液资源化利用技术”实现重大突破：通过创新盐酸回收工艺，减少了废酸委托处置量和锗中和渣产生量，同时解决了锗蒸馏残液中和酸雾无组织管控难的问题。项目建成后，锗中和渣产出和废酸委托处置量均为零，实现了危险废物的资源化、减量化。

2024年，驰宏锗业成功研制锗原料预处理工艺，难溶锗氧化物中的锗得到有效回收，低品位锗物料含锗下降80%，在每年增加经济效益约1000万元的同时，降低了环保风险。

从设备革新到工艺突破，从节能降碳到价值提升，驰宏锗业用实践证明：绿色发展不是选择题，而是融入企业基因的必答题。驰宏锗业将继续以生态优先为笔、科技创新为墨，以资源节约、环境友好、产业协同为目标，书写新时代传统产业转型升级新篇章。