随着新一轮科技革命和产业变革的兴起，矿山行业数字化、智能化转型已成为矿山行业高质量发展的共识。在数字化的浪潮中，百米深的矿井之下，一场关于人力解放与科技突围的变革正在凉山矿业悄然上演，传统井下岗位正经历从人力密集操作到智能集约管理的蜕变，为井下安全高效生产提供了有力保障。

井下岗位实现“智慧变身”

作为矿山安全生产的“生命线”，井下排水系统曾长期依赖人工操作，泵站需要人工全天24小时值守，根据水位手动启停水泵，不仅劳动强度大，还存在响应滞后等问题。凉山矿业以智能化改造破局，在井下排水系统构建智能感知网络，设置高低液位自动启停泵。

“过去每班在泵站值守，现场设备噪声大，现在坐在监控室就能实时掌握水仓水位和设备运行情况。”凉山矿业采矿厂现场操作人员介绍说。通过数智化升级改造后，井下水泵站改为无人值守模式，操作岗位人员减少56%，转向设备远程监测与现场点检，原本需要多人协作、耗时费力的流程升级为“指尖轻触”，预警响应速度提升至“秒级”。

凉山矿业通过数智化改造赋能，打破了“一人一岗、一岗一责”的传统模式，昔日的操作工转型为多面手，从“看设备”转向“管系统”，大幅提升了工作效率和井下安全管理水平。

从“有”到“无”的瓶颈突破

数智化矿山是一个多系统、多层次、多专业领域融合的复杂系统工程，凉山矿业从优化数据资源采集、处理、使用、共享等环节管理入手，提升数据管理水平，赋能井下安全生产。

矿山安全生产的支撑技术核心在于实现实时监测、精准预警、智能决策和高效响应。凉山矿业以“4G+5G”网络建设为突破口，构建了井下全覆盖的无线通信体系。

凉山矿业采矿厂集成后的设备，能够便捷地安装部署在井下各类设备上，实现监测数据实时上传，通过关闭非必要的功能模块延长备用电源的供电时间，使得传感器在断电后仍可维持数小时关键数据监测，彻底解决“断电即断联”的痛点。

如今，井下风机、水泵等设备设施的运行参数以秒级频率同步至监控中心，值班人员通过屏幕即可实时查看设备“健康状态”，故障定位时间压缩至“分钟级”。

迈向智能集约和高效协同

在凉山矿业采矿厂调度指挥中心，通过巨型显示屏可以看到，井下各个生产环节安全有序运行，这一切只需要调度员轻点鼠标就可实现。

作为全矿安全生产的“智慧大脑”，采矿厂整合检测、自控、计算机等技术，建成覆盖全矿的数字化生产安全管控平台，可以直接掌控和调度井下生产活动，有效提升高效生产的数字化、信息化水平，推动各类信息系统集成。

该平台集成多个子系统监控数据与生产数据，拥有生产调度、集中监控等核心功能，可以实现矿山环境、生产设备及人员安全实时、精准控制。值班人员可通过PC端与视频监控联运，实现设备远程启停与状态调整，彻底改变了传统矿山“信息孤岛”的管理困境，实时监控井下生产运行，推动管理模式从“被动响应”向“主动预防”转型。

随着数智化矿山建设的深入推进，凉山矿业让井下生产管理模式从“人海战术”迈向“智能集约”，实现生产流程的高效协同与精准管理，促进了资源优化配置，为企业安全生产奠定了坚实基础。